下面新聞由專業(yè)生產(chǎn)試驗變壓器、直流高壓發(fā)生器、直流電阻測試儀、串聯(lián)諧振、變壓器變比測試儀、數(shù)字兆歐表、氧化鋅避雷器帶電測試儀、真空度測試儀、回路電阻測試儀等的廠家揚州市蘇中電力實習記者小苗推薦:
華電青島發(fā)電有限公司(以下簡稱青島華電)#3機組精細化大修點火近日啟動,隨之啟動的還有#3機組電袋除塵器及脫硫增容系統(tǒng)。
至此,青島華電4臺機組的脫硝、脫硫增容、電除塵三大技改共12個項目均已經(jīng)投運,成為集團公司頭個“重點區(qū)域大氣污染物特別排放限值”達標的企業(yè),率先實現(xiàn)了環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。未來城市發(fā)電廠何去何從。
80年老電廠面臨新問題
投資6.6億元進行環(huán)保改造,滿足特別排放限值要求
“煙囪立在進出城市要道上,穩(wěn)定達標排放是首要的,現(xiàn)在用肉眼基本看不出冒煙。”青島華電生技部副主任時國梁說。
作為一家擁有近80年發(fā)電歷史的老企業(yè)(原青島發(fā)電廠),青島華電堅持“科技**、環(huán)保與效益并舉”的宗旨,努力打造“綠色青電”。但隨著標準的不斷提高,以及作為47個執(zhí)行重點區(qū)域大氣污染物特別排放限值的城市之一,青島對地處市中心的青島華電提出了嚴格要求。
為此,青島華電提出“環(huán)保工作必須**、**,才能贏得主動”的要求,把城市電廠的環(huán)保工作放到戰(zhàn)略高度,加快了環(huán)保技改進度。
據(jù)介紹,總投資6.6億元的污染治理工程正在穩(wěn)步推進,包括脫硫脫硝增容、脫硫旁路拆除、煤場揚塵治理、廠界噪聲治理、一二期煙囪防腐改造等。
如何削減氮氧化物?
實施在役機組脫硝改造,相當于削減36.8萬輛機動車排放量
2009年,國內(nèi)同行業(yè)還沒有在役機組脫硝改造成功的案例。面對“十二五”期間氮氧化物納入主要污染物減排的考核指標,青島華電決定進行機組脫硝改造。
一年內(nèi),青島華電完成了項目科研、內(nèi)審和外審,確定了“爐內(nèi)低氮燃燒(LNB)”加“爐外選擇性催化還原(SCR)”的脫硝技改方案,并在3個月內(nèi)完成安評、環(huán)評、能評等手續(xù)。為解決改造資金問題,青島華電**采用BOT的工程建設(shè)模式。
2012年3月,首臺機組SCR改造開工,同年10月6日,#3機組完成脫硝改造,成為山東省首臺正式投運的在役機組煙氣脫硝改造項目。今年5月,*后一臺機組脫硝改造順利通過山東省環(huán)保廳驗收。未來城市發(fā)電廠何去何從。
目前,脫硝系統(tǒng)運行穩(wěn)定,氮氧化物排放濃度從600毫克/標準立方米,下降至80毫克/標準立方米~90毫克/標準立方米,低于新排放標準要求,每年可減排氮氧化物1.1萬噸,相當于36.8萬輛機動車的排放量。
脫硫除塵能更清潔嗎?
脫硫系統(tǒng)運行效果更佳,煙塵濃度低于20毫克/標準立方米
2008年前后,隨著電煤市場形勢的變化,含硫量1.16%的煤質(zhì)越來越難以保證。此外,國家對二氧化硫的排放標準由400毫克/標準立方米,降至200毫克/標準立方米,重點區(qū)域還將實施低于50毫克/標準立方米的火電廠特別排放限值要求。
考慮到特殊的地理位置,青島華電將二氧化硫改造目標調(diào)整為50毫克/立方米,采用新增石灰石濕法脫硫與原海水脫硫系統(tǒng)串聯(lián)的工藝,從2013年5月起,對所有4臺機組進行脫硫增容改造,并根據(jù)排煙參數(shù)的變化,對兩根225米的煙囪進行防腐處理。增容后,脫硫系統(tǒng)運行效果**,總脫硫效率達到99%以上。
自2010年起,結(jié)合大修,青島華電對原4電場靜電除塵器進行電袋復合除塵器改造。為確保今年上半年完成改造,將原定于2015年進行的#3機組大修提前進行。
改造完成后,除塵效率由99.2%提升至99.95%,再經(jīng)海水脫硫工藝進一步除塵,煙塵濃度可穩(wěn)定小于“重點地區(qū)20毫克/標準立方米”的排放要求。
公司的配套供應(yīng)商。
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但是,揚州市蘇中電力設(shè)備有限公司并不滿足于已有的成績,我們面對著國內(nèi)外同行業(yè)的激烈競爭,我們將加速新產(chǎn)品的開發(fā),新工藝的應(yīng)用,生產(chǎn)出更新更好的產(chǎn)品,為電力事業(yè)的發(fā)展做出貢獻。未來城市發(fā)電廠何去何從。
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