橋架的技術(shù)要求:
一、電纜托盤(pán)、梯架宜用冷軋板,在滿足強(qiáng)度要求的條件下,也可使用熱軋板,其材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q
二、托盤(pán)、梯架允許*小板材厚度可見(jiàn)表1
托盤(pán)、梯架允許*小板材厚度1
托盤(pán)、梯架寬度(mm) | 允許*小厚度(mm) |
<400 | 1.5 |
400~800 | 2.0 |
>800 | 2.5 |
三、表面防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
四、手工焊接用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117標(biāo)準(zhǔn),宜用E4300型~E4313型焊條。
五、普通螺栓材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q
六、在支、吊架跨距為
托盤(pán)、梯架的荷載等級(jí) 表2
荷載等級(jí) | A | B | C | D |
額定均布荷載kN/m | 0.5 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
七、托盤(pán)、梯架、支、吊架的結(jié)構(gòu),應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求,其計(jì)算方法可參照附錄一。
八、橋架的承載能力,應(yīng)按第
九、各種型式支、吊架,應(yīng)能承受托盤(pán)、梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)的額定均布荷載及其自重。
十、連接板、連接螺栓等受力附件,應(yīng)與托盤(pán)、梯架、托臂等本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相適應(yīng)。
十一、生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格托盤(pán)、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。
十二、托盤(pán)、梯架在承受額定均布荷載時(shí)的相對(duì)撓度不應(yīng)大于1/200。
十三、吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂在承受托盤(pán)、梯架額定荷載時(shí)的*大撓度值與其長(zhǎng)度之比,不應(yīng)大于1/100。
十四、生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格的托盤(pán)、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時(shí)的撓度值。
十五、當(dāng)托盤(pán)、梯架需要承受短時(shí)附加集中荷載時(shí),應(yīng)符合第
十六、熱浸鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量,應(yīng)符合表2的規(guī)定。
熱浸鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 表3
鍍鋅厚度(附著量)平均值 | 橋 架 構(gòu) 件 | ≥65μm( |
螺栓及桿件(直徑≥ | ≥54μm(( | |
鋅層附著力 | 劃線,劃格法或錘擊法試驗(yàn),鋅層應(yīng)不剝離、不凸起 | |
鋅層均勻性 | 硫酸銅試驗(yàn)4次不應(yīng)露鐵 | |
外 觀 | 鋅層表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅(直徑 |
電鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量,應(yīng)符合表4和表4的規(guī)定。橋架的技術(shù)要求。
電鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo) 表4
鍍鋅層厚度(附著量) | 橋 架 構(gòu) 件 | ≥12μm( | |
螺 栓 | ≥M14 | ≥12μm( | |
M8~M12 | ≥9μm( | ||
≤M6 | ≥6μm( | ||
表面鈍化處理 | 經(jīng)鈍化處理后,應(yīng)有良好的鈍化膜(白色、彩虹色、草綠色、深綠色) | ||
鋅層附著力 | 劃線、劃格法試驗(yàn)鋅層不應(yīng)起皮剝離 | ||
外 觀 | 鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷 |
噴涂粉末防腐處理的技術(shù)質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)定。橋架的技術(shù)要求。
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